Getreu meinem Spruch des Jahres möchte ich heute anfangen ein paar Möglichkeiten der Dochtlochisolation aufzuzeigen.
Vorher ein paar Hinweise und Bitten.
1. Dies soll ein Fred werden in dem viele Möglichkeiten der Dochtlochisolation aufgezeigt werden, ohne über Sinn und Unsinn dieser zu diskutiern. Auch mir ist bekannt, dass durch mehrmaliges oxidieren des ESS eine nichtleitende Schicht erzeugt wird, nur die Qualitäten dieser Schicht sind sehr unterschiedlich und damit die Ergebnisse beim Wickeln auch.
2. Jeder der eine Möglichkeit gefunden hat sollte sich hier beteiligen, es hilft Allen weiter, vor allem Anfängern.
3. Die Beste Dochtlochisolation ist die, die schon beim Herstellen des Verdampfers eingeplant und eingebaut wird, darauf haben wir leider keinen Einfluss.
4. Die Isolation des Dochtloches ist aber nur der Ausschluß einer Fehlerquelle, bitte auch darauf achten das weder am Tankboden, noch am Pluspol Kontakt zum VD-Gehäuse besteht.

Meine ersten Versuche waren mit ganz normalen Aderendhülsen und Schrumpfschlauch aus dem Baumarkt, dazu habe ich hier ein paar Bilder hinterlegt:
g811-Dochtlochisolierung-Genisis.html

Dies ist wirklich nur für Versuchszwecke geeignet, da die Hülsen Verzinkt sind und der Schlauch nur für geringe Temperaturen ausgelegt ist. Dazu muß ich mich hier bei bennevadda bedanken, der mir den Hinweis gab Schrumpfschlauch aus PTFE zu nehmen, dieser ist bis 360 °C Temperaturbeständig. Einen Unterschied merkt man dann beim Schrumpfen, der Normale schrumpft schon wenn man einen Haarfön benutzt, der PTFE braucht schon einen offene Flamme.

Ich benutze PTFE-Schlauch 3,18 mm Durchmesser, komplett geschrumpft 0,9 mm mit einer Wandstärke von 0,25 mm nach vollkommener Schrumpfung. Die Wandstärke muß bei allen Isolationsmöglichkeiten berücksichtigt werden, wegen dem Durchmesser der Dochtlöcher.

Die absolut einfachste Möglichkeit ist, das ESS-Röllchen mit einer Manschette aus PTFE zu versehen. Der Nachteil: dies muß bei jedem ESS Wechsel erneuert werden, eine Wicklung nach Petar.K. ist nur mit Mehraufwand möglich.


Die nächste Möglichkeit ist der Einsatz von Aderendhülsen aus Silber oder Versilbert. Dafür nehme ich Hülsen für 2,5 mm2 Drahtstärke. Mit PTFE ergibt sich ein Aussendurchmesser von ca. 2,9 mm und hat einen Innendurchmesser von 2,2 mm.


Etwas Mehraufwand, dafür hat man das ESS schon zu Hause, ist die Herstellung einer Hülse aus ESS. Dabei lässt sich der Durchmesser dann frei wählen. Ich habe ein Stück ESS, 10 mm Breit, um einen 2mm Dorn gewickelt, bis ich eine vernünftige Hülse hatte. Der Aussendurchmesser mit PTFE beträgt dann 2,5 mm. Der Nachteil, man muß beim Eindrehen des ESS-Dochtes auf die Wickelrichtung achte, damit beide Gleichläufig sind, sonst bekommt man den Docht nicht eingedreht.


Über die Möglichkeit die Keramikdorne des GNV oder Talso zu verwenden habe ich auch nachgedacht, nur der Aussendurchmesser der Dorne ist ca. 3,2 mm. Etwas viel.

Nun warte ich noch auf Beschichtungsmaterial aus dem Bereich Ofenbau, diese ist bis 1200°C Temperaturbeständig und Lebensmittelneutral. Beim Verbrennen der Beschichtung wird nur Sauerstoff freigesetzt. Diese Beschichtung wird im Bereich des Holzkohel-Grill- und Smokerbau eingesetzt. Erfahrungen werde ich hier posten.

Ebenfalls erwarte ich noch Edelstahlröhrchen V2A mit unterschiedlichen Durchmesser: Aussen 2mm - Innen 1,6 mm; Aussen 2,5 mm - Innen 2,1 mm, Aussen 3,5 mm - Innen 3,0 mm (nur für den Hersteller von VD interessant). Dabei muß dann aber immer noch die Isolation dazugerechnet werden.

Ich hoffe auf eine rege Beteiligung und jedemenge Vorschläge.

So, weiter gehts.
Gestern habe ich noch die Beschichtung und die V2A Rörchen bekommen.

Als erstes habe ich meinen AGA beschichtet und bis heute trocknen lassen. Komplett zerlegt und im Backofen auf 250°C aufgeheizt. Nach dem Abkühlen die Beschichtung in die Flamme meines Brenners gehalten. Die Beschichtung hat sich bis dahin nicht verändert. Dann hab ich auf dem AGA mal eine Wicklung mit unbehandeltem ESS gemacht, um zu sehen ob die Beschichtung auch isoliert. Angefeuert auf einem Provari Mini mit 2,9 Volt, beide HZ-Enden an den Polen sind aufgeglüht, ein Zeichen dafür das die Isolation funktioniert. Dann den HZ ausgerichtet und mit meiner Menthol-Mischung gefüllt. Auf mittlere Zeit muß ich nun abwarten wie Abriebfest diese Beschichtung beim ESS Wechsel ist und ob sie meiner Liquid-Mischung wiedersteht.


Dann habe ich von den drei SS-Röhrchen das mit 2,5 mm AD mit PTFE Schrumpfschlauch versehen, vorher natürlich eine Hülse abgeschnitten, Ergibt einen AD von 2,7 mm. Eine Seite habe ich , wie es bei den Aderendhülsen ist, etwas Aufgeweitet.


Mein erstes Fazit: Sollte die Beschichtung stabil bleiben ist es wohl eine sehr gute Alternative, da keine Änderungen am VD notwendig sind, danach würde ich die SS-Röhrchen empfehlen, aber nur wegen dem Material.
Egal für welche Variante man sich entscheidet, die Dochtlochisolation hat ihre Berechtigung.
Viel Spass beim Basteln und dann natürlich beim Wickeln und Dampfen.

Hallo Captain,
von wegen riesen Gebinde. Da sind gerade mal 250 ml drinn.
Den Rest machen wir per PM.
Hast Du mal eine Adresse wegen dem Al2O3, ist ja auch eine Keramik. Kommt nur darauf an welche Durchmesser damit hergestellt werden können. Mehr wie 3 mm AD und wenigstens 2 mm ID sollten für eine Nachrüstung nicht drinn sein.

OK,
kann ich mir vorstellen.
Alternativen haben wir ja.

@ Captain, beim AGA hatte ich das Dochtloch mal aufgebohrt, sollte rau genug sein. Ich hab das Teil nur gründlich ausgewaschen, mal sehen was passiert.
Bei der Haftung hab ich nur Sorge dass das Menthol die Beschichtung auflöst.
Ansonsten hast du natürlich Recht, wird ja auch vom Hersteller so beschrieben, am besten Sandgestrahlt um eine metallische reine Fläche zu erhalten. Wobei SS ja schon rein ist, also ohne Rostansätze. Die Beschichtung ist ja für alle möglichen metallischen Untergrüde.

@ Franzi, bei den dünnen Wandungen wird es ohne Verluste nicht klappen.

Glas ist natürlich eine gute Lösung, nur 4mm Dochtloch. Hm, wüsste im Moment garnicht welchen VD ich soweit aufbohren könnte.
Innendurchmesser 3 mm ist natürlich super. Für einen Neubau eine gute Lösung, mit dem Einkleben müsste man sich was einfallen lassen.

Wo Prager das mit dem Glas erwähnt hat, viel es mir wie Schuppen aus den Haaren.
Wir hatte doch mal einen Fred in dem es um Pyrex-Mesh-Wick ging, aus dieser Zeit habe ich noch Pyrex-Kapillare. Die haben einen AD von 2,5 mm und ID von 2,0 mm. Nur womit klebe ich die im Dochtloch ein, ohne das irgendwelche Dämpfe entstehen?
Kann jemand helfen?
Die Röhrchen sind natürlich sehr zerbrechlich.

Hab mir mal diesen Kleber bestellt:
http://www.ulfalux.com/de/produktion/ulf...-c.html?start=1
Ist von der Firma, die auch die Thermobeschichtung herstellen.

Danke für die aufmunternden Worte, ich hau jetzt alles in die Tonne, bevor sich alles Auflöst.

Wenn es eine Lösung dafür geben würde den Minuspol auch nach oben zu bringen, wäre es das Beste. Nur wer soll den Aufwand bezahlen? Es müsste ja nochmals eine Trennung vom Gewinde zum Body stattfinden und dann die Masse hochziehen, alles Isoliert und Dicht. Da wäre gleich eine Grundplatte aus Keramik sinnvoll, den 510 eingeschraubt und mit Bolzenanschluß nach oben, Pluspol wie bisher.

Ich habe mal den Sockel vom GLV auseinander geschraubt und da liegen ja beide Pole unten, was für Aufwand.

Hab diese Keramikkapillare gefunden, die Dünnwandigen.
Wohnt jemand in Wiesbaden?
http://www.friatec.de/content/friatec/de...rdproduktet.pdf

Will es Euch nicht vorenthalten. Ist zwar nicht eine Dochtlochisolation, da warte ich noch auf Material bevor es weiter geht, aber nun habe ich mal den Tankboden isoliert.

Dafür habe ich ein Rundmaterial aus PTFE/TEFLON von Bengs. Durchmesser 20 mm. Eine verhältnismäßig dünne Scheibe abgesägt, die Scheibe auf den ID des Tanks vom AGA-T geschliffen und halbwegs mittig ein 8 mm Loch gebohrt. Das Material ist nicht gerade dass was man Verarbeiterfreundlich nennt, super Rutschig und Zäh. Ich hätte nun den Ring auch aufschneiden können und somit über ein Mittelrohr bekommen welches nicht schraubbar ist, brauch ich aber im Moment noch nicht.
Dann habe ich alles montiert, im Dochtloch ein SS-Röhrchen mit PTFE Schrumpfschlauch, nur das ESS habe ich, zu meiner Schande, nicht erneuert, nur etwas enger gedreht. Ist mir natürlich auch gleich aufs Bein gefallen. Das ESS passt gerade so ins Dochtloch, also mußte ich die Befüllschraube raus lassen. Dafür steht das ESS satt auf dem Tankboden auf und damit hat man beim Ausrichten des HZ keine Probleme, da sich das ESS nicht bewegt.
Hab es mal angefeuert mit 4 Volt auf dem PV V2 Mini. Man beachte die Freistrecke am Pluspol.



Werd mich mal auf die Suche nach Unterlegscheiben/Dichtungscheiben aus Teflon machen, dann ist alles VIEL einfacher.